液壓齒輪泵具有結構簡單、質量輕、、制造成本低、抗污染能力強等優點，因此廣泛用于各種機械上。 　　使用時注意事項 　　為防止出現故障及延長其使用壽命，應正確使用齒輪泵，在使用中應注意以下幾點： 　　（1）保持液壓系統中油液的清潔并定期更換液壓油、濾芯、清洗油箱。油液污染是引發齒輪泵側板損壞的主要原因。 　　補充液壓油時，油液必須經過濾器過濾后才能加入油箱，更換液壓油時應根據機器的使用說明書或實際使用油的檢測情況來更換。 　　（2）必須正確選用液壓油，其粘度為（20-40）10-6平方米每秒，若粘度太大，會引起液壓泵吸不上油或雖然吸上油但軸承及側板潤滑不良；粘度太小，會引起液壓泵的內泄增加，潤滑不足。粘度選用不當，會造成液壓泵效率降低和壽命縮短。 　　（3）齒輪泵在安裝與組裝時應注意泵軸與驅動軸的同軸度，其誤差一般要求在0.1mm之內，且驅動軸不能有軸向竄動；安裝齒輪泵時應很輕松地裝入驅動軸上，不能敲擊齒輪泵強行裝入，否則會引起泵內的齒輪與浮動側板及殼體之間的相對位置發生變化，引起劇烈摩擦而發熱，燒壞側板和軸承，刮壞殼體，使泵提前報廢。 　　（4）對停機時間較長的泵，在使用時應先空轉至少10分鐘 后才能進行滿載使用。 　　（5）泵吸油口至油箱之間應保持密封。吸油管、泄油管必須插入油箱液面以下，以防止液壓泵吸空和油液污染。因為液壓泵吸油口處不密封，將會吸入大量空氣，再加上工作環境惡劣，液壓油氧化變質，在高低壓過渡區造成氣蝕，高低壓腔，造成系統噪聲大、動作緩慢和壓力上不去。

常見故障及原因分析

　　（1）漏油。齒輪泵工作時發生漏油的原因是：主動軸骨架油封損壞；“2”形密封圈變形或損壞；泵蓋緊固螺釘松動；出油口法蘭盤密封圈損壞或螺栓松動；液壓油粘度太低。

　　（2）泵供油不足，壓力上不去。齒輪泵出口壓力達不到規定值的原因是：溢流閥調整不當或溢流閥損壞；泵側板磨損嚴重，軸向間隙過大，引起嚴重內泄；過濾器堵塞嚴重。

　　（3）吸油不足。液壓泵吸油不足的原因：齒輪泵吸油口與油箱油面的高度差太大（大于0.5m），引起泵吸油不足而造成泵過早磨損；液壓油粘度過大，引起泵吸油困難；進油管路密封不良而漏氣，引起泵吸空；進油口或過濾網堵塞引起泵吸油困難。

　　（4）系統有噪聲、振動，壓力擺動大。液壓泵工作時出現異常噪聲的原因是：骨架油封損壞；吸油管道漏氣或混入空氣使泵吸空；吸油管老化脫皮而被吸扁或過濾網（裝置）發生堵塞，使油液流通不暢；油箱液面過低，引起液壓泵吸空；進、出油管流通面積過小，導致油液流速太大，引起液壓系統產生噪聲；泵軸與驅動軸的同軸度誤差大引起泵產生噪聲。

　　（5）側板損壞。齒輪泵側板與齒輪端面的間隙很小，如果使用不當側板就會被劃傷、磨傷或。側板損壞是齒輪泵報廢的主要原因。

不銹鋼齒輪泵的傳動齒輪經熱處理工藝有較高的強度和抗壓強度，與軸一同安裝在可拆換的聯軸器內運行。不銹鋼齒輪泵內所有零件的潤化均在泵工作中時運用輸出介質而全自動做到。 不銹鋼齒輪泵配有閥做為超重維護，不銹鋼泵閥的全流回壓力為泵額定值清除壓力的1.5倍，也可在容許排出來壓力范疇內依據具體必須此外調節。但留意不銹鋼齒輪泵閥不可以作調壓閥的長期性工作中，必須時可在管道路上再行安裝。 從機床主軸外伸端向泵看，為順時針方向轉動。 大流量傳動齒輪油泵，齒輪泵，缷油泵，輸油泵，泵，船用齒輪泵等。 總流量：1.1m3/h-600m3/h壓力：0.28MPa--2.5MPa 該不銹鋼齒輪泵適用于油氣田、石化廠、海港、港口、船只等大流量石油管道，卸油!